气候变化是人类面临的重大挑战。2020年9月在第七十五届联合国大会上第一次提出“要将二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，并努力争取2060年前实"碳中和”，与此同时，“做好碳达峰、碳中和工作”被列入了国家“十四五”规划当中。 

“十四五”大气污染防治工作安排部署：要求基本消除重度污染天气?！笆奈濉盤M2.5和臭氧的协同治理作为大气污染防治的重点目标之一，其关键就是氮氧化物和VOC的协同减排，尤其是VOC将成为治理的主要的矛盾和短板。

一、涂料行业面临挑战

传统涂料行业被认为是碳排放、耗能的大户，尤其是传统的油性漆，全国各地都在狠抓涂料生产过程中的环保问题，对环境污染较大而且能耗较高的传统溶剂型涂料将面临更严格的监管。相关数据显示，我国每年溶剂型涂料产品VOCs排放总量高达400万吨，相当于燃烧2.7亿吨煤的排放量。

据中国水性涂料研究院一项研究结果显示，相比油性涂料，生产及使用1公斤水性涂料最多可减少0.8公斤VOC的排放。1吨溶剂型树脂改为水性后，VOCs等有害挥发物的排放量能降低至原来的十几分之一。

水性烤漆与溶剂型烤漆基本组成：

二、国内钢桶制造行业涂装现状

1、大多采用油性漆，油性漆的三大危险：（1）污染大，环保风险大；（2）易燃易爆，安全风险大；（3）有毒有害，员工健康风险大。

2、水性漆——国内外钢桶制造行业涂装发展趋势：阻燃防爆、无毒无味、节能环保、低碳健康。

在碳达峰、碳中和背景下,国家对VOCs的排放,控制也日益严格,在制桶行业推广和应用水性漆,不仅能从生产源头减少VOCs排放,降低环境污染,还能有效减少环保治理设施的末端投入。

3、水性漆与溶剂型漆对比：

从环保性与安全性，使用水性漆能够有效规避企业经营风险！

三、水性钢桶漆应用案例分析

1、钢桶厂家最关注的三大问题：

（1）水性漆的喷涂工艺能否如传统油性漆一样顺畅？

（2）水性漆的性能能否达到要求？

（3）使用水性漆的成本能否承受？

2、水性钢桶漆与传统油性漆的使用差别：

（1）稀释剂不同

水性漆用水稀释剂，自来水，去离子水均符合稀释要求。

（2）稀释比与喷涂粘度不同

稀释比：水性漆原漆：水=100：20-30

喷涂粘度：桶身喷涂适宜粘度（涂-4杯）18-30s        桶盖及桶底喷涂适宜粘度（涂-4杯）18-25s

一般冬季比夏季粘度要高3至5S

3、水性钢桶漆与传统油性漆的性能对比

在漆膜厚度（20-30um）、颜色（白色）一致的情况下，我们做了各项检测来进行水性烤漆与溶剂型烤漆的比较。

烘烤条件

120℃，15min

140℃，15min

遮盖力/g/m2

≤75